Как бы нам не хотелось думать о плохом, пожары случаются, они были и всегда будут. Само собой при пожаре окна из ПВХ также подвержены действию пламени, как и вся домашняя обстановка. После проведенных испытаний в ходе исследования поведения материалов их ПВХ под воздействием пламени были выявлены ряд характеристик ПВХ при горении. Во-первых, ПВХ не относится к легко воспламеняемым материалам, не ускоряет и не поддерживает процесс горения при отсутствии прямого источника огня, что позволяет ему занимать высокое положение в различных противопожарных стандартах по сравнению с деревом. Во-вторых, по сравнению с той же древесиной и другими материалами, ПВХ выделяет при горении значительно меньшее количество тепла, что уменьшает вероятность начала и скорость распространения пожара. В-третьих, при воспламенении ПВХ выделяется хлор, что само по себе противодействует увеличению площади возгорания, отсюда и причина широкого применения пластика в строительных технологиях. В-четвертых, при горении ПВХ выделяется хлороводород, который при взаимодействии с парами воды образует соляную кислоту, которая в свою очередь способствует коррозии металлических конструкций. Однако влияние ее за счет низкой концентрации очень незначительно, а значит, не может нанести вреда здоровью людей и целостности конструкций здания. В-пятых, как уже отмечалось выше, сгорая, ПВХ выделяет едкий запах хлороводорода, который сам по себе служит индикатором для обнаружения скрытого очага горения, выделяемый параллельно при этом монооксид углерода (угарный газ) запаха не имеет (он так же выделяется и при горении древесины). Все вышеперечисленные характеристики позволяют страховым компаниям рассматривать ПВХ как материал, не создающий дополнительного риска при пожарах, авариях и прочих форс-мажорных обстоятельствах.
Фасадное остекление бывает нескольких видов, основными из которых являются: холодный фасад, где внешний слой фасада это панели из стекла; вытяжной фасад, здесь внешний слой это стеклопакет плюс стекло, которое удалено от стеклопакета на 15-20 см; структурное остекление, то есть объединение стекла, металла и керамики в одной конструкции с использование герметика. Выбор стекла и конструкции во многом определяется от местонахождения объекта и его назначения. Фасадное остекление несет в себе несколько основных функций: во-первых, теплоизоляция, для остекления используются низкоэмиссионные стекла; во-вторых, защита от солнца, стекло тонируется, покрывается светоотражающими покрытиями; в-третьих, звукоизоляция, за счет толщины стекла, количества стёкол в стеклопакете и непроницаемости стыков; в-четвертых, безопасность, стёкла подразделяются на три класса защиты (А, Б, В), при этом используется закаленное стекло, армированное или ламинированное; в-пятых, эстетичность, гладкая отражающая поверхность фасада создает эффект плавности, легкости здания, что позволяет архитекторам создавать настоящие произведения современного искусства. Однако при ошибке исполнения остекления могут быть дефекты, так называемая «волнистость», «искривление», во избежание подобных эффектов применяются стёкла толщиной не менее 6-8 мм.
Безрамные системы остекления на сегодняшний день выделены в самостоятельное направление. Одним из очевидных достоинств является эстетическая целостность конструкции, которая благодаря отсутствию импостов обеспечивает панорамный обзор с балкона. К тому же безрамные системы – это и дополнительная шумозащита, теплоизоляция и удобное гигиеническое обслуживание балконного остекления. Однако, основным недостатком подобных конструкций, который тормозит широкое применение безрамных конструкций, является то, что при длительной эксплуатации даже при небольших порывах ветра разболтавшиеся крепления створок издают грохочущие звуки, создавая дискомфорт. Особенно это ощущается домах с высокой этажностью, где на 30-ом этаже действие дискретных нагрузок на профили и листы стекла приобретают значительную амплитуду колебания. Безрамное остекление в домах малой этажности более распространено и не имеет недостатков. Однако основной причиной проблем подобного остекления в домах большой этажности – это экономия строителей на материалах. Нередко для многоэтажного строительства применяют безрамное остекление, предназначенное для малоэтажных технологий. Тогда как для многоэтажного строительства подобные конструкции должны быть намного прочнее, а, следовательно, и дороже.
В рекламных роликах пластиковых окон постоянно делается акцент на слово профиль. Существует ряд марок и известных производителей, чьи профили на слуху даже у тех, кто не интересуется напрямую пластиковыми окнами. Тем не менее, у всех производителей есть общее – это способ, которым получается сам профиль. Метод профилирования ПВХ называется экструзия. Метод экструзии это непрерывное выдавливание через отверстие определенного сечения размягченного материала. Тип сечения определяется типом фильеры, т.е. деталями машин для формования химических волокон в виде пластины или колпачка. Формование происходит при температуре от 80-120 градусов С. Сам экструдер состоит из редуктора, привода с двигателем, цилиндра с входной воронкой и внутренними шнеками. Проходя через входную воронку, материал перемешивается с помощью двух шнеков в зоне разогрева до однородного расплава, который поступает на фильерование. Далее в вакуумном калибре экструдируемая масса приобретает заданные размеры и форму, при этом она слегка охлаждается, что является первой стадией охлаждения. Второй этап охлаждения обеспечивает холодная вода, после чего профиль равномерно вытягивается специальным оборудованием. После вытягивания профиль отправляется на маркировку и оклейку защитной пленки. Завершающей стадией технологического процесса является пила, которая отрезает профиль нужно размера. Когда резка закончена профили упаковывают и паллетируют. Соблюдение правильного технологического процесса экструзии позволяет избежать искривления профиля еще на стадии производства, что впоследствии облегчает дальнейшие технологические процессы его использования.
Не что так не подчеркнет индивидуальность дизайна вашего помещения, как подоконники из искусственного мрамора, который еще называют литьевым мрамором. Этот материал состоит на 80% из природного наполнителя, мраморной крошки и связующей полимерной матрицы, полиэфирной смолы. Помимо очевидных преимуществ подобного материала как повышенная износостойкость, ударопрочность, морозо- и термостоикость, экологичность, теплоизоляционная способность - литьевой мрамор легко очищается от загрязнений, «дорого» выглядит, может иметь множеств вариантов текстуры и цвета любого природного камня (лазурит, яшма, гранит, мрамор и др.). Подобные характеристики позволяют использовать искусственный мрамор как для жилых, офисных помещений, так и для культурно-массовых учреждений. Нельзя не забывать о том, что литьевой мрамор позволяет делать подоконники любой формы, подчеркивая кривизну эркеров, создавая плавные и изогнутые линии, в ряде случаев сужая или наоборот увеличивая площадь подоконника. Цена подоконника из искусственного мрамора конечно значительно выше, чем из пластика или дерева, что сказывается на их спросе у покупателей, однако нельзя забывать и о красоте, в гостиной с камином подоконники из искусственного мрамора как нельзя будут кстати.